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目前人们所说的交流调速系统，主要指电子式电力变换器对交流电动机的变频调速系统。变频调速系统以其优越于直流传动的特点，在很多场合中都被作为可以选择的传动方案，现代变频调速基本都采用16位或32位单片机作为控制核心，从而实现全数字化控制，调速性能与直流调速基本相近，但使用变频器时，其维护工作要比直流复杂，一旦发生故障，企业的普通电气人员就很难处理，这里就变频器常见的故障分析一下故障产生的原因及处理方法。 
 
一、参数设置类故障 
 
常用变频器在使用中，是否能满足传动系统的要求，变频器的参数设置非常重要，如果参数设置不正确，会导致变频器不能正常工作。 

1、参数设置 
 
常用变频器，一般出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值，这些参数叫工厂值。在这些参数值的情况下，用户能以面板操作方式正常运行的，但以面板操作并不满足大多数传动系统的要求。所以，用户在正确使用变频器之前，要对变频器参数时从以下几个方面进行： 
 
(1)确认电机参数，变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、较大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。 
 
(2)变频器采取的控制方式，即速度控制、转距控制、PID控制或其他方式。采取控制方式后，一般要根据控制精度，需要进行静态或动态辨识。 
 
(3)设定变频器的启动方式，一般变频器在出厂时设定从面板启动，用户可以根据实际情况选择启动方式，可以用面板、外部端子、通讯方式等几种。 
 
(4)给定信号的选择，一般变频器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通讯方式给定，当然对于变频器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。正确设置以上参数之后，变频器基本上能正常工作，如要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。 

导轨直线度过失曲线制造应留心啥疑问?




        答：导轨直线度过失曲线制造时，曲线图表的标准应选用适中，标准过大，制造与批改不方便；标准太小，在计算导轨直线度过失时或许禁绝。推荐在测量中、小机床时。0一x轴长度取200mm，较长的床身取200~400mm，专长的机床也不要追赶500mm。0一x轴的长度定下来后，x轴的比例尺也可定下来。实习上，0一x轴是代表水平仪垫铁的距离，可按1∶5至1∶10制造，即200mm的测量距离用40或20mm标明。z轴和y轴是代表导轨的精度过失，可用1000∶1至2500∶1，即精度过失lμm用l~2.5mm的坐标标明。分外精细的机床导轨（一般较短），可取5000∶1，即1μm的过失用5mm来标明。        例如测量某一机床导轨，长1000mm，所用的水平仪标准为0.02/1000，水平仪垫铁长度为200mm。把水平仪放在导轨面0~200mm段时的读数为零，当水平仪依次向前移动至导轨面上200~400mm段时，水准器中气泡向前移动了一格，为正值，标明此段导轨面是向上倾斜了0.004mm；当水平仪移至导轨面400~600mm段时，如水平仪气泡向后移动并回复到零位，这标明此段导轨面与0~200mm段导轨面平行。由于200~400mm段导轨面向上倾斜，故0~200mm段导轨面与400~600mm段导轨面虽平行，但并不在同一平面内；当水平仪移至导轨面上600~800mm段时，水平仪的水准器中气泡向后移动一格，即为负值，标明此段导轨平面是向下倾斜的。终究一段800~1000mm水平仪又回到零位，这么持续测量下去，直到全导轨测量完中止，由各线段所构成的曲线就叫导轨直线度过失曲线（或检具运动曲线）。